鏡面加工へのトライ

金型製作において、磨きの工程は人の手を要する工程となります。人が直接関わるという点から、職人による差・形状ダレ・微細形状への磨きの難しさ、等々非常に課題が多い工程といえます。したがって機械化を促進する事のメリットが非常に大きい工程ともいえます。日進工具のPCDボールエンドミル PCDRB は鏡面を機械加工で、また磨きによる手間を軽減できるものとなっておりますが、PCDであるが故に使用に際し難しい部分も多くございます。その要素・要因を一つ一つ探る事のできる、「PCDトライアルキット」をご紹介いたします。

確認できる要素の例

工具観察

加工後のワーク観察

PCDトライアルキット　セット内容

PCDトライアルキット切削条件表

被削材：ELMAX 59HRC
総加工時間：12時間4分
クーラント：不水溶性切削油（荒取り加工のみオイルミスト）
ワークサイズ：25×25×20mm

評価

加工ワーク各箇所の撮影・表面粗さ測定を実施し、環境や機械の状況を確認します。また荒取り加工・中仕上げ加工・仕上げ加工工具全ての撮影を行い、工具状態の確認も行います。

PCDトライアルキット加工結果（寸法・面荒さ）

工具摩耗状態

PCDトライアルキットの使用で発見された問題点の例

横筋の発生

問題点	13.56°斜面に横筋が発生 （0.2μm程の凹み）
推定原因	切りくずのかみ込み・凝着 クーラントの供給不足・メンテナンス等々の疑い
撮影・測定機器	KEYENCE社製　形状解析レーザ顕微鏡　VK-X250 レンズ倍率：×100（長距離）

削り残しの発生

問題点	90°立ち壁において 中仕上げ面（cBN面）が残っている（削り残し）
推定原因	工作機械の姿勢変形（熱変形） ※　上図は、同一軸上の加工面で対角の２面です。
撮影・測定機器	KEYENCE社製　デジタルマイクロ顕微鏡　VHX-6000 レンズ倍率：×200

不均一な加工面の発生

問題点	45°斜面および90°立ち壁の ２箇所に発生した不均一な加工面
推定原因	凝着による切削抵抗の増大にともない生じた振動
撮影・測定機器	KEYENCE社製　デジタルマイクロ顕微鏡　VHX-6000　レンズ倍率：×200（工具：×150） KEYENCE社製　形状解析レーザ顕微鏡　VK-X250　レンズ倍率：×100（長距離）

まとめ

「PCDトライアルキット」とは

PCD工具は、どんな設備でも利用が可能という事はいえず、また高精度加工機という事だけでも簡単には使用できません。機械特性・環境までしっかりと把握し、さらに対応の必要があるケースもございますが、その一つ一つが加工技術向上に繋がると考えております。日進工具の 「PCDトライアルキット」 は、皆様の加工技術向上のお手伝いをするツールの一つとして是非ご利用ください。

※ ご不明点はお気軽に弊社営業担当、もしくは下記よりお問い合わせください。