エンドミル工具素材を知る

エンドミル用コーティングを知る

クーラントを知る

工具の振れを知る

工具のサイズ選定を知る

切削条件を知る【第一回：入門編】

切削条件を知る【第二回：回転数と切削速度編】

切削条件を知る【第三回：１刃当たりの送り量・送り速度の算出方法と切削条件の調整編】

切削条件を知る【第四回：切削条件の設定、切込み量・送り速度の考え方編】

切削条件を知る【第五回：ダウンカットとアップカット、工具の摩耗と寿命編】

cBN焼結体工具の特性〈前編〉

cBN焼結体工具の特性〈後編〉

50年前、ものづくりの進化へ貢献した取り組みとは？

何が日本の最先端のものづくりを生み出してきたのか、また競争力を付けるために必要な条件は何だったのか、など過去50年の歴史を振り返りながら、見ていきたいと思います。

70年代に決断した自社ブランド開発への道

1972年は、大型財政予算と大幅な金融緩和策が効果を発揮し、景気は急速に上向いていきました。日進工具は8月の社員総会において新たな体制で事業展開に取り組むことになったのです。

成長と悲劇。工具の進化の最中に起こった苦難との闘い

1970年代後半、金型の製造現場は、自動化・無人化による24時間生産体制の胎動期を迎えました。 こうしたなか、日進工具では、新製品の開発に着手しました。

オンリーワンを目指した90年代。景気低迷期での新たな経営戦略

1990年代に入り、日進工具では、生産拠点の集約化を進めていました。1991年に宮城県の仙台北部中核工業団地に敷地面積約1万2,160平方メートルの工場用地を購入しました。

新しい時代を見据えた企業力強化とジャスダック上場

出口のみえない平成不況が続く1990年半ば、日進工具では、売上・利益を増大させ「超硬小径エンドミルのオンリー・ワン」という目標の実現に向けた組織改革を実施しました。

業界初のイベントとさらなる企業力強化

「超硬小径エンドミルのオンリー・ワン」という目標に向かって開催したイベントとともに、組織力・企業価値を高めていく様々な活動を行ってまいりました。

震災対策を考える：第1回
「東日本大震災」からの事業復旧。そのとき、日進工具の仙台工場は─。

第1回となる今回は、当社の仙台拠点における、被災から復旧に至るまでの足跡を紹介します。

震災対策を考える：第2回
「事件は“現場”で起きている─」
「東日本大震災」から学ぶ、工場に求められる地震対策とは？

日進工具・仙台工場の被災／復旧経験を活かして、震災時の現場での考え方と指示や用意しておいたほうが良いもの、防災設備など、具体的に工場で求められる「地震対策」を紹介します。