ピックアップ記事
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高精度加工を実現するツールパスの工夫
高精度加工のポイント
倒れ量の抑制、加工精度の向上をツールパスの工夫から実現。ツールパス毎の測定データから効果をご確認いただけます。
3枚刃の採用とスパイラル形状コーナーRにより、高精度、高能率加工を実現!
cBN高能率ラジアスエンドミル「SHR320」
cBNラジアスエンドミル「SHR320」は、cBNエンドミルの特長である長寿命で安定した加工精度はそのままに、加工能率と加工品位を更に高められるエンドミルです。
バリの発生原因とその対策2
バリに挑む:第二回 切削条件編
弊社が製造しているエンドミルが関連する、工具形状・切削条件・加工方法の3つの観点から、 “バリの発生原因とその対策” を基本的な部分を多く踏まえ、全3回にわたりお届けします。
複合微細溝形状への加工における加工工程とツールパスの考え方。
複合微細溝形状の加工事例
極小径サイズのエンドミルを用いて加工を行う際、極小径サイズであるが故に工具も倒れやすい。
鏡面加工の事例と使用上のポイント
PCDボールエンドミル「PCDRB」事例第2弾
STAVAXでの鏡面加工事例と、事前にチェックしておきたいポイントを事例交えながらご紹介します。
刃径10μmのエンドミルを用いた、直彫りによる微細切削加工
微細切削加工
日進工具では、2005年に刃径10μmのエンドミル「マイクロエッジ」を開発し、世界初の量産化に成功しました。
PCDボールエンドミル「PCDRB」導入ユーザー様の声
導入事例−1:PCDRB
鏡面を機械加工で実現させたお客様の声「有限会社米山金型製作所様」
銅電極用エンドミルシリーズに追加型番登場!
銅電極加工用ロングネックエンドミル「DHR237」
銅電極加工用ロングネックラジアスエンドミル「DHR237R」斜面や曲面など加工面の形状を問わず特にステンレス鋼において安定した穴あけ加工を実現!
無限フラットドリル「MFD」
金型製造向けの工具ラインアップが多い弊社ですが、以前より部品加工向けのラインアップにも力を入れておりました。
金型加工の磨き工程がついに機械化できる時代に!
PCDボールエンドミル「PCDRB」
経験を積んだ熟練工にしか成し得なかった磨き加工が生まれ変わった「PCDボールエンドミル【PCDRB】」により、ついに機械加工で実現できるようになりました。
精密微細加工に特化した“5つの切削モード”を搭載し高精度・高品質な仕上がりを実現!精密微細加工向け3次元CAM
NS-MicroCAM Ver5.0
NS-MicroCAMは、工具メーカーから生まれたCAD/CAMシステムです。精密微細形状の加工では、ツールパスの取り方や精度で、加工結果が大きく変わります。
バリの発生原因とその対策3
バリに挑む:第三回 加工方法編
弊社が製造しているエンドミルが関連する、工具形状・切削条件・加工方法の3つの観点から、 “バリの発生原因とその対策” を基本的な部分を多く踏まえ、全3回にわたりお届けします。
微細ポケット加工を高精度に行う加工工程・ツールパスとは
極小径エンドミルでの微細ポケット加工
極小径サイズのエンドミルを用いて加工を行う際、極小径サイズであるが故に工具も倒れやすい。
バリの発生原因とその対策1
バリに挑む:第一回 工具編
弊社が製造しているエンドミルが関連する、工具形状・切削条件・加工方法の3つの観点から、 “バリの発生原因とその対策” を基本的な部分を多く踏まえ、全3回にわたりお届けします。
工程毎の工具サイズによる安定した加工と寿命への影響
極小径エンドミルでの仕上げ加工について
極小径サイズを仕上げ工程で使用する際、工具寿命をどの様に向上させるか。工程毎に選択する工具サイズがどの様に影響を与えるかを検証しました。