「銅タングステンへの長時間加工を実現！」でご紹介した銅電極加工用ロングネックボールエンドミル DRB230は、多くのお客様に高評価いただいております。
今回は、まだご紹介していない「銅電極加工用ロングネックエンドミル DHR237」、新発売の「銅電極用ロングネックラジアスエンドミル DHR237R」のご紹介をいたします。

面品位を向上させるねじれ角37.5°

両製品に共通しているのが、ねじれ角37.5°に設計している点です。
ap切り込み量＝2D（刃径の2倍の切り込み量）で考えた時、ねじれ角45°では、図のように加工点が2点になり、加工面にうねりが発生する要因となります。ねじれ角38°を超えると加工点が増えることから、ねじれ角37.5°での設計となっています。
また、刃長も2D（刃径の2倍）に統一して工具剛性を確保し、有効長のバリエーションで加工範囲を拡大しています。

刃形状の設計と刃先コーナー部について

DHR237

DHR237では、加工面質と耐欠損性を両立させるため、あたり付形状を採用しており、さらに粘性が高い純銅や銅合金に対し、従来品よりも刃先を鋭角にした形状を採用することにより、高精度な加工（バリ・倒れの抑制）を実現できます。

DHR237R

銅合金の加工に最適化した刃物角とコーナーラジアス部の採用、そして底刃～コーナー部～外周刃をスムーズに繋ぐことで、最良の加工品質を得られます。

従来品との比較加工事例1　加工面品位の比較（DHR237）

被削材	タフピッチ銅
クーラント	不水溶性切削油
ワークサイズ	8×15mm (加工深さ：12mm)

加工工程		走査線仕上げ、等高線仕上げ
使用工具		DHR237 Φ3×15 (L/D=5)	従来品 Φ3×14 (L/D=4.7)
切削条件	回転数 (min-1)	10,000
	送り (mm/min)	600
	取り代 (mm)	0.03
	ピックフィード (mm)	上面 0.3 側面 4.5

側面の面粗さ比較

形状エッジ部のバリ状態とバリ量（上面部/側面部）

従来品との比較加工事例2　加工面品位の比較（DHR237R）

被削材	タフピッチ銅
クーラント	不水溶性切削油
加工サイズ	50×50mm (加工深さ：12mm)
総加工時間	11時間16分 （1ワーク（4形状）を計2ワーク加工）

曲面と勾配3°面　面粗さの推移
1ワーク1形状目（1形状目）と2ワーク4形状目（8形状目）の面状態比較

まとめ

銅電極加工用ロングネックエンドミルシリーズは、電極材として高硬度で難削材と言われている銅タングステンや、粘性が高い銅合金に対し、切れ味の良い刃形状にする事で 「バリの抑制」 と 「高精度な加工」 を実現することが出来ます。 コーティングにおいては、硬度が非常に高く耐摩耗性に優れ、更には剥離を抑制する密着性の優れた膜種を施しており、摩擦係数が低く、切りくず排出性と耐溶着性を向上させ、加工時のバリを抑制することが出来ます。 最適化された刃形状とコーティングによって、最良の結果をお約束いたします。