加工時間短縮や工数削減などを目的とした小径エンドミルでの加工事例

小径エンドミルでの加工

加工時に使用する工具サイズを小さくすることで、コスト削減や加工時間短縮が可能になった事例をご紹介いたします。

5軸加工のメリットと課題

今後のモノづくりの動向

銅タングステンへの長時間加工を実現！

銅電極加工用ロングネックボールエンドミル「DRB230」

新製品「DRB230」は高精度・バリの抑制・寿命の安定性を実現します。

精密微細加工に特化した“5つの切削モード”を搭載し高精度・高品質な仕上がりを実現！精密微細加工向け3次元CAM

NS-MicroCAM Ver5.0

NS-MicroCAMは、工具メーカーから生まれたCAD/CAMシステムです。精密微細形状の加工では、ツールパスの取り方や精度で、加工結果が大きく変わります。

刃径10μmのエンドミルを用いた、直彫りによる微細切削加工

微細切削加工

日進工具では、2005年に刃径10μmのエンドミル「マイクロエッジ」を開発し、世界初の量産化に成功しました。

温度変化により加工精度にどの様に影響が出るか複数の観点からテストを実施しました。

温度変化による加工への影響

温度変化による加工精度への影響は様々ございますが、今回は機械主軸の変位量や機械の姿勢変形に着目してテストを実施しました。

高精度加工を実現するツールパスの工夫

高精度加工のポイント

倒れ量の抑制、加工精度の向上をツールパスの工夫から実現。ツールパス毎の測定データから効果をご確認いただけます。

銅電極用エンドミルシリーズに追加型番登場！

銅電極加工用ロングネックエンドミル「DHR237」
銅電極加工用ロングネックラジアスエンドミル「DHR237R」

バリの発生原因とその対策３

バリに挑む：第三回　加工方法編

弊社が製造しているエンドミルが関連する、工具形状・切削条件・加工方法の３つの観点から、　“バリの発生原因とその対策”　を基本的な部分を多く踏まえ、全３回にわたりお届けします。