cBNエンドミル | 日進工具株式会社

ＣＢＮエンドミルシリーズ導入ユーザー様の声

導入事例−２：ＣＢＮエンドミルシリーズ

ＣＢＮエンドミルシリーズ導入　お客様の声「ナカヤマ精密株式会社」様

刃径10μmのエンドミルを用いた、直彫りによる微細切削加工

微細切削加工

日進工具では、2005年に刃径10μmのエンドミル「マイクロエッジ」を開発し、世界初の量産化に成功しました。

3枚刃の採用とスパイラル形状コーナーRにより、高精度、高能率加工を実現！

cBN高能率ラジアスエンドミル「SHR320」

cBNラジアスエンドミル「SHR320」は、cBNエンドミルの特長である長寿命で安定した加工精度はそのままに、加工能率と加工品位を更に高められるエンドミルです。

ワンランク上の仕上げ面へ。今までにない面品位・光沢感を実現！

cBNスーパースパイラルボールエンドミル
「SSPB220・SSPBL220・SSPBTN220」

今までのcBNエンドミルより容易に光沢感のある仕上げ面を得ることを目的に開発したのが、cBNスーパースパイラルボールエンドミルSSPB220です。

高精度加工を実現するツールパスの工夫

高精度加工のポイント

倒れ量の抑制、加工精度の向上をツールパスの工夫から実現。ツールパス毎の測定データから効果をご確認いただけます。

温度変化により加工精度にどの様に影響が出るか複数の観点からテストを実施しました。

温度変化による加工への影響

温度変化による加工精度への影響は様々ございますが、今回は機械主軸の変位量や機械の姿勢変形に着目してテストを実施しました。

焼入れ鋼の仕上げ加工に特化したＣＢＮラジアスエンドミル

CBNスーパーハイプレシジョンラジアスエンドミル「SHPR400」

焼入れ鋼の仕上げ加工に特化したＣＢＮラジアスエンドミル

複合微細溝形状への加工における加工工程とツールパスの考え方。

複合微細溝形状の加工事例

極小径サイズのエンドミルを用いて加工を行う際、極小径サイズであるが故に工具も倒れやすい。

高精度加工を実現する適切な工具の選択

高精度加工のポイント②

工具の倒れ量を抑制するために、加工形状にあった工具選択を行うことで抑制できる事例を紹介いたします。

工程毎の工具サイズによる安定した加工と寿命への影響

極小径エンドミルでの仕上げ加工について

極小径サイズを仕上げ工程で使用する際、工具寿命をどの様に向上させるか。工程毎に選択する工具サイズがどの様に影響を与えるかを検証しました。

工具寿命と加工形状の理想を、ついに実現！ “多刃形状”のエンドミル

cBNスクエアエンドミル「SSE400/600」

cBN（立方晶窒化ホウ素）とは、ダイヤモンドに次ぐ硬さを持つ物質であり、高硬度材への長時間安定した加工が可能です。日進工具では、独自の“多刃形状”を採用することで、高硬度材への隅エッジ（R0.02以下）部加工を長時間可能にしました。

微細ポケット加工を高精度に行う加工工程・ツールパスとは

極小径エンドミルでの微細ポケット加工