極小径エンドミルでの微細ポケット加工

極小径エンドミルにおける加工精度向上

前回□１mmポケット加工を題材にし、前工程の工具サイズ選定による、仕上げ加工（極小径サイズ）工具への寿命影響に関しての事例をご紹介しました（→前回）。今回は同じく極小径サイズのエンドミルを仕上げ加工に用い、さらに加工精度を得るために工夫を行った加工工程（ツールパス）を採用した事例をご紹介します。

１.ポケットサイズ：6.26ｍｍ×0.63ｍｍ×深さ１ｍｍ

2.側面部は全て９０°立ち壁

3.コーナー部および隅部は全てR0.05以下（スクエアΦ０.１以下も可）

	荒取り加工のパス
ツールパス①	等高線荒取り加工から行うと・・・本来の得たい加工面
ツールパス①	極小径では特に、工具が倒れ、側面部も倒れ、削り残しが発生しやすい！たとえ荒取り加工が出来ても次工程で工具折損する可能性も考えられる。
ツールパス②	形状輪郭の溝加工から行う
ツールパス②	往復で加工することにより、高精度な立ち壁を実現。パスの繋ぎにドウェル指令(G04)を入れる事で、コーナー部での工具の倒れを抑制した。

※ＭＨＲＨ２３０　高硬度用ロングネックスクエアエンドミル

上面部	３辺コーナー部
	コーナー部のビビリなし。工具径をCAMデータに反映する事で、隅部における工具間段差を抑制しました。
観測ポイント

仕上げ加工を意識した荒加工が小径エンドミルの高精度加工へとつながる！

荒取り加工時の加工精度が仕上げ加工に影響します。取り残しや倒れなどを極力減らして、仕上げ加工へ。

寸法精度の安定には、工具摩耗を減らす必要がある。仕上げ加工でも、工具を分けて加工する検討も。

極小径エンドミルでの加工では、仕上げまでの工程を、どのように組むかで、結果が大きく変わります。次工程で使用する工具サイズを意識して、前加工で使用する工具サイズを決めることが重要です。