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ＣＢＮエンドミルシリーズ導入ユーザー様の声
導入事例−２：ＣＢＮエンドミルシリーズ
ＣＢＮエンドミルシリーズ導入 お客様の声「ナカヤマ精密株式会社」様
金型加工の磨き工程がついに機械化できる時代に！
PCDボールエンドミル「PCDRB」
経験を積んだ熟練工にしか成し得なかった磨き加工が生まれ変わった「PCDボールエンドミル【PCDRB】」により、ついに機械加工で実現できるようになりました。
「PCDRB」を使用し、鏡面加工にトライいただけるお試しキットです。
PCDトライアルキット
PCDボールエンドミル「PCDRB」を使用し、鏡面加工にトライをしたい方に向けた、工具・NCプログラム・加工用ワークがセットとなったお試しキットです。
精密微細加工に特化した“5つの切削モード”を搭載し高精度・高品質な仕上がりを実現！精密微細加工向け3次元CAM
NS-MicroCAM Ver5.0
NS-MicroCAMは、工具メーカーから生まれたCAD/CAMシステムです。精密微細形状の加工では、ツールパスの取り方や精度で、加工結果が大きく変わります。
ものづくり日本を代表する技術力。世界最小、極微細0.1mmねじ加工を実現！
極微細0.1mmねじ加工
日進工具は直径0.1mmから1.4mmまでの小径ねじ切り工具「マイクロねじ切り工具」を製作しています。
銅電極用エンドミルシリーズに追加型番登場！
銅電極加工用ロングネックエンドミル「DHR237」
銅電極加工用ロングネックラジアスエンドミル「DHR237R」ＰＣＤボールエンドミル「ＰＣＤＲＢ」導入ユーザー様の声
導入事例−１：ＰＣＤＲＢ
鏡面を機械加工で実現させたお客様の声「有限会社米山金型製作所様」
刃径10μmのエンドミルを用いた、直彫りによる微細切削加工
微細切削加工
日進工具では、2005年に刃径10μmのエンドミル「マイクロエッジ」を開発し、世界初の量産化に成功しました。
加工時間短縮や工数削減などを目的とした小径エンドミルでの加工事例
小径エンドミルでの加工
加工時に使用する工具サイズを小さくすることで、コスト削減や加工時間短縮が可能になった事例をご紹介いたします。
工具寿命と加工形状の理想を、ついに実現！ “多刃形状”のエンドミル
cBNスクエアエンドミル「SSE400/600」
cBN（立方晶窒化ホウ素）とは、ダイヤモンドに次ぐ硬さを持つ物質であり、高硬度材への長時間安定した加工が可能です。日進工具では、独自の“多刃形状”を採用することで、高硬度材への隅エッジ（R0.02以下）部加工を長時間可能にしました。
3枚刃の採用とスパイラル形状コーナーRにより、高精度、高能率加工を実現！
cBN高能率ラジアスエンドミル「SHR320」
cBNラジアスエンドミル「SHR320」は、cBNエンドミルの特長である長寿命で安定した加工精度はそのままに、加工能率と加工品位を更に高められるエンドミルです。
高精度加工を実現する適切な工具の選択
高精度加工のポイント②
工具の倒れ量を抑制するために、加工形状にあった工具選択を行うことで抑制できる事例を紹介いたします。
5軸加工のメリットと課題
今後のモノづくりの動向
複合微細溝形状への加工における加工工程とツールパスの考え方。
複合微細溝形状の加工事例
極小径サイズのエンドミルを用いて加工を行う際、極小径サイズであるが故に工具も倒れやすい。
高精度加工を実現するツールパスの工夫
高精度加工のポイント
倒れ量の抑制、加工精度の向上をツールパスの工夫から実現。ツールパス毎の測定データから効果をご確認いただけます。
バリの発生原因とその対策１
バリに挑む：第一回 工具編
弊社が製造しているエンドミルが関連する、工具形状・切削条件・加工方法の３つの観点から、 “バリの発生原因とその対策” を基本的な部分を多く踏まえ、全３回にわたりお届けします。