バリの発生原因とその対策２

バリに挑む：第二回　切削条件編

弊社が製造しているエンドミルが関連する、工具形状・切削条件・加工方法の３つの観点から、　“バリの発生原因とその対策”　を基本的な部分を多く踏まえ、全３回にわたりお届けします。

バリの発生原因とその対策１

バリに挑む：第一回　工具編

弊社が製造しているエンドミルが関連する、工具形状・切削条件・加工方法の３つの観点から、　“バリの発生原因とその対策”　を基本的な部分を多く踏まえ、全３回にわたりお届けします。

バリの発生原因とその対策３

バリに挑む：第三回　加工方法編

弊社が製造しているエンドミルが関連する、工具形状・切削条件・加工方法の３つの観点から、　“バリの発生原因とその対策”　を基本的な部分を多く踏まえ、全３回にわたりお届けします。

5軸加工のメリットと課題

今後のモノづくりの動向

高精度加工を実現するツールパスの工夫

高精度加工のポイント

倒れ量の抑制、加工精度の向上をツールパスの工夫から実現。ツールパス毎の測定データから効果をご確認いただけます。

斜面や曲面など加工面の形状を問わず特にステンレス鋼において安定した穴あけ加工を実現！

無限フラットドリル「MFD」

金型製造向けの工具ラインアップが多い弊社ですが、以前より部品加工向けのラインアップにも力を入れておりました。

銅タングステンへの長時間加工を実現！

銅電極加工用ロングネックボールエンドミル「DRB230」

新製品「DRB230」は高精度・バリの抑制・寿命の安定性を実現します。

銅電極用エンドミルシリーズに追加型番登場！

銅電極加工用ロングネックエンドミル「DHR237」
銅電極加工用ロングネックラジアスエンドミル「DHR237R」

高精度加工を実現する適切な工具の選択

高精度加工のポイント②

工具の倒れ量を抑制するために、加工形状にあった工具選択を行うことで抑制できる事例を紹介いたします。