「超硬エンドミル」に該当するもの一覧
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斜面や曲面など加工面の形状を問わず特にステンレス鋼において安定した穴あけ加工を実現！
無限フラットドリル「MFD」
金型製造向けの工具ラインアップが多い弊社ですが、以前より部品加工向けのラインアップにも力を入れておりました。
刃径10μmのエンドミルを用いた、直彫りによる微細切削加工
微細切削加工
日進工具では、2005年に刃径10μmのエンドミル「マイクロエッジ」を開発し、世界初の量産化に成功しました。
高精度加工を実現する適切な工具の選択
高精度加工のポイント②
工具の倒れ量を抑制するために、加工形状にあった工具選択を行うことで抑制できる事例を紹介いたします。
バリの発生原因とその対策１
バリに挑む：第一回 工具編
弊社が製造しているエンドミルが関連する、工具形状・切削条件・加工方法の３つの観点から、 “バリの発生原因とその対策” を基本的な部分を多く踏まえ、全３回にわたりお届けします。
銅電極用エンドミルシリーズに追加型番登場！
銅電極加工用ロングネックエンドミル「DHR237」
銅電極加工用ロングネックラジアスエンドミル「DHR237R」工程毎の工具サイズによる安定した加工と寿命への影響
極小径エンドミルでの仕上げ加工について
極小径サイズを仕上げ工程で使用する際、工具寿命をどの様に向上させるか。工程毎に選択する工具サイズがどの様に影響を与えるかを検証しました。
温度変化により加工精度にどの様に影響が出るか複数の観点からテストを実施しました。
温度変化による加工への影響
温度変化による加工精度への影響は様々ございますが、今回は機械主軸の変位量や機械の姿勢変形に着目してテストを実施しました。
微細ポケット加工を高精度に行う加工工程・ツールパスとは
極小径エンドミルでの微細ポケット加工
極小径サイズのエンドミルを用いて加工を行う際、極小径サイズであるが故に工具も倒れやすい。
ものづくり日本を代表する技術力。世界最小、極微細0.1mmねじ加工を実現！
極微細0.1mmねじ加工
日進工具は直径0.1mmから1.4mmまでの小径ねじ切り工具「マイクロねじ切り工具」を製作しています。
5軸加工のメリットと課題
今後のモノづくりの動向
バリの発生原因とその対策２
バリに挑む：第二回 切削条件編
弊社が製造しているエンドミルが関連する、工具形状・切削条件・加工方法の３つの観点から、 “バリの発生原因とその対策” を基本的な部分を多く踏まえ、全３回にわたりお届けします。