ピックアップ記事
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バリの発生原因とその対策２
バリに挑む：第二回 切削条件編
弊社が製造しているエンドミルが関連する、工具形状・切削条件・加工方法の３つの観点から、 “バリの発生原因とその対策” を基本的な部分を多く踏まえ、全３回にわたりお届けします。
斜面や曲面など加工面の形状を問わず特にステンレス鋼において安定した穴あけ加工を実現！
無限フラットドリル「MFD」
金型製造向けの工具ラインアップが多い弊社ですが、以前より部品加工向けのラインアップにも力を入れておりました。
ＰＣＤボールエンドミル「ＰＣＤＲＢ」導入ユーザー様の声
導入事例−１：ＰＣＤＲＢ
鏡面を機械加工で実現させたお客様の声「有限会社米山金型製作所様」
複合微細溝形状への加工における加工工程とツールパスの考え方。
複合微細溝形状の加工事例
極小径サイズのエンドミルを用いて加工を行う際、極小径サイズであるが故に工具も倒れやすい。
バリの発生原因とその対策３
バリに挑む：第三回 加工方法編
弊社が製造しているエンドミルが関連する、工具形状・切削条件・加工方法の３つの観点から、 “バリの発生原因とその対策” を基本的な部分を多く踏まえ、全３回にわたりお届けします。
銅電極用エンドミルシリーズに追加型番登場！
銅電極加工用ロングネックエンドミル「DHR237」
銅電極加工用ロングネックラジアスエンドミル「DHR237R」工具寿命と加工形状の理想を、ついに実現！ “多刃形状”のエンドミル
cBNスクエアエンドミル「SSE400/600」
cBN（立方晶窒化ホウ素）とは、ダイヤモンドに次ぐ硬さを持つ物質であり、高硬度材への長時間安定した加工が可能です。日進工具では、独自の“多刃形状”を採用することで、高硬度材への隅エッジ（R0.02以下）部加工を長時間可能にしました。
高精度加工を実現する適切な工具の選択
高精度加工のポイント②
工具の倒れ量を抑制するために、加工形状にあった工具選択を行うことで抑制できる事例を紹介いたします。
高精度加工を実現するツールパスの工夫
高精度加工のポイント
倒れ量の抑制、加工精度の向上をツールパスの工夫から実現。ツールパス毎の測定データから効果をご確認いただけます。
バリの発生原因とその対策１
バリに挑む：第一回 工具編
弊社が製造しているエンドミルが関連する、工具形状・切削条件・加工方法の３つの観点から、 “バリの発生原因とその対策” を基本的な部分を多く踏まえ、全３回にわたりお届けします。
加工時間短縮や工数削減などを目的とした小径エンドミルでの加工事例
小径エンドミルでの加工
加工時に使用する工具サイズを小さくすることで、コスト削減や加工時間短縮が可能になった事例をご紹介いたします。
ものづくり日本を代表する技術力。世界最小、極微細0.1mmねじ加工を実現！
極微細0.1mmねじ加工
日進工具は直径0.1mmから1.4mmまでの小径ねじ切り工具「マイクロねじ切り工具」を製作しています。
温度変化により加工精度にどの様に影響が出るか複数の観点からテストを実施しました。
温度変化による加工への影響
温度変化による加工精度への影響は様々ございますが、今回は機械主軸の変位量や機械の姿勢変形に着目してテストを実施しました。
「PCDRB」を使用し、鏡面加工にトライいただけるお試しキットです。
PCDトライアルキット
PCDボールエンドミル「PCDRB」を使用し、鏡面加工にトライをしたい方に向けた、工具・NCプログラム・加工用ワークがセットとなったお試しキットです。
ＣＢＮエンドミルシリーズ導入ユーザー様の声
導入事例−２：ＣＢＮエンドミルシリーズ
ＣＢＮエンドミルシリーズ導入 お客様の声「ナカヤマ精密株式会社」様
焼入れ鋼の仕上げ加工に特化したＣＢＮラジアスエンドミル
CBNスーパーハイプレシジョンラジアスエンドミル「SHPR400」
焼入れ鋼の仕上げ加工に特化したＣＢＮラジアスエンドミル